慧正資訊：随着社(shè)會經濟的不斷發展，化工生産也邁向了一個(gè)新台階。在同一裝置上生産(chǎn)多個系列化産品(pǐn)，設備裝置(zhì)快速結合，成為了各大企業的生産需求(qiú)，相比以往的人工現場操作的方式，企業生産的自(zì)動化水平推進逐漸趨于主流。建立數字化透明模(mó)式，減少人(rén)為因素幹擾，提(tí)升産品質量的(de)穩定性，才(cái)能夠更好地适應外部的需(xū)求，迎合市場。為此，自動(dòng)化控制系(xì)統應運而生，且在其中擔任着極其重要的角色。

近日(rì)，佛山市卓控(kòng)電氣自動化工程有限公(gōng)司（卓控科技(jì)）為廣(guǎng)東(dōng)三本集團南雄工廠量身打造的生産車間DCS系統升級項目，順利完成試生産。

三本(běn)集團樹脂生産車間

據了解，去年三本集團謝本紅董事(shì)長為了提升樹脂車間的産能和産(chǎn)品質量，大(dà)膽投入資(zī)金，對原來車間的PLC控制系(xì)統(tǒng)進行升級改造，升級成(chéng)目前行業先進(jìn)的(de)西門子S7全自動DCS控制系(xì)統。

卓控科技與三本集團簽訂(dìng)合作協議後，馬上組織團隊，制定詳(xiáng)細升級方案，在不影響原系統生産使用的前提下，利用周末、節假日的時間(jiān)，分階段穩步(bù)推進(jìn)項目實施，對系統軟硬件進(jìn)行更換和升級，并在近日順利完成了全(quán)自動試車測試。

該系統基于西門子(zǐ)S7-400控制系統平台(tái)，并使用了西門子(zǐ)BATCH（批處理(lǐ)）控制中心，實現配方生産(chǎn)、全自動運行，一鍵完成全過程生産的強大功能。

據卓(zhuó)控(kòng)科技工程師介紹，本系統不僅實現了由BATCH（批處理）系統完成整過程、全自(zì)動的生産管理，而且對于以往過程中，反應劇烈，控(kòng)溫較難的問題，也實現了技術上的突破！

丙烯酸樹脂(zhī)合(hé)成是(shì)一種聚合反應(yīng)，在合成過程中(zhōng)，需要勻速緩慢加入單體及。而加入(rù)到一定量以後，聚合加快，放熱劇烈，此時的溫度是難控(kòng)制的，是行業公認的一個控制難點，沒很好的控制(zhì)方式情況下，一般(bān)由人工介入操(cāo)作，但産品的穩定性就無法(fǎ)很好保證。

 而在這次的項目中，卓控團隊結合多年(nián)樹脂(zhī)合成項目的實施經驗，加入改進創新，除了使用常規的外，還(hái)引入了類似模(mó)拟人工智能控制的方式，并且加入大量對釜料溫度(dù)升(shēng)降趨(qū)勢的判斷，提前開啟升溫降溫等策略，終把溫度自動精準的(de)控制在±1度，甚至±0.5度以内。且經升級後的産能，由原來的3.6萬噸(dūn)/年提升至5.2萬噸/年，每個(gè)生産班組由原來6人縮減在如今3人，大大提升了生産效益！

同時，該系統及控制技術(shù)在目前行業内，屬(shǔ)于較為領先的水(shuǐ)平。也适用于、等樹脂産品的生産，讓(ràng)企(qǐ)業在生産過程(chéng)中真正做到信息(xī)化(huà)、精益化、可視化，實現企(qǐ)業的智能化、自動化生産。

關于卓控

卓控科技(jì)自2013年成立以來，一(yī)直在精細化工領域，特别是(shì)塗料化工、樹脂合成領域進行深耕，經過近(jìn)10年(nián)的發展，積累(lèi)了大量的客戶案例與項(xiàng)目經驗(yàn)。在南雄精細化工園區(qū)就有數10家企業(yè)（如三本、邦固、西頓、衡光、漢(hàn)科等公司）與卓控有着長期良好的合作關系(xì)。公司每年投入大量資金進行研(yán)發創新，擁有(yǒu)專利(lì)、軟著(zhe)等近50項，并且在2018年、2022年(nián)連續兩度通過國家高新企業(yè)認定。卓控團隊将繼(jì)續(xù)努力，為精細化工行業(yè)客戶(hù)打造更先進、更穩定的生産系統和提供更優(yōu)質的技術服務！